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持續改善與創新技術實務實戰
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【持續改善與創新技術】實務實戰

 

課程分類:

創新

課程名稱:

【持續改善與創新技術】實務實戰

上課日期:

https://www.beclass.com/rid=224140d5c6e976799b5b

上課時段:

09:00-17:00

上課時數:

14小時

課程收費:

★學員人數:每班16名學員,額滿為止
★課程費用:NT$17,000(含稅、講義、中午餐盒、早午茶點)
★早鳥優惠方案:上課日前一個月或3人團報完成報名繳費,可享早鳥優惠價8,800元/人
★舊生:上過本門課學員,可給予半價優惠(另加收講義費),每門課限三名舊生。

課程介紹 :

►【課程簡介】

以標準化、5S 和消除“浪費(Muda),來達到企業的QCD(品質、成本和交貨期)目標標準化、5S 以及消除“浪費”(Muda)這三種活動是企業建立起高效、成功和扁平化的工作現場(Gemba)結構的基礎。因為操作它們並不需要複雜的工藝和特別寬的知識面,所以易於理解和導入。但是,如何使員工樹立起自律性(self-discipline)並將它們不斷推向前進卻是困難之所在。
TRIZ(「萃智」又稱 「萃思」)是俄文的縮寫,是源自於前蘇聯發明家Genrich Altshuller等研究20萬份專利所理出來的系統性創新理論及實務的解題手法。主要是系統性地利用前人及跨領域的智慧來解決問題。六標準差創新黑帶課程為在DMAIC的改善Improve階段,除DOE與田口方法外,特別加上系統性創新萃智TRIZ的基本概念與基礎工具:技術矛盾&物理矛盾、發明原則、Function Analysis(功能分析) 、質場分析與76個標準解。課程中除強調理論之外,學員需演練各種工具之應用。

►【課程特色】     
1.建立六標準差共同的語言,以促進個人與公司的改善績效
2.清楚六標準差設計的理論,並藉由分組討論與小遊戲後續能應用於工作中
3.提供有系統的問題解決模式,以協助同仁合理而有效地處理日常發生的問題
4.藉由講師提供實際的案例學習六標準差設計的步驟,理論與實務並重、深入淺出,讓學員知其然也知其所以然,發揮即學即用的效果
5.以課程講授、實際演練、及案例分享方式執行。
6.本課程講師蘇峰民具有國際認可之六標準差設計黑帶大師證書,並且在業界與顧問業推行精實管理、六標準差設計實務經驗超過20年
7.藉由Minitab 軟體與Excel實務案例練習,讓學員輕鬆瞭解品質工具運用方法與原則。
8.課程蘇峰民顧問為國際認證的六標準差黑帶大師
9.上課學員成績及格可獲綠帶結訓證書,另作專案可以獲得綠帶證書
10.免費與黑帶大師親授秘訣輔導5次(1年內)取得中華六標準差管理學會綠帶證書
11.具備考取中華六準差學會綠帶證書能力與資格。
12.剛畢業即將步入職場擺脫22K,找到40K以上月薪之黃金證書。
13.以輔導考綠帶六標準差之證照課程規劃。
14.若要輔導到通過,請另洽課程承辦黃經理
►【課程效益】
提升同仁職場競爭力與企業獲利競爭力
►【學習目標】
了解持續改善與創新的重要性與其應用
►【課程大綱】
一、何謂KAIZEN
二、常見持續改善手法(提案改善、QCstory、六標準差)
三、標準化
四、5S 
五消除浪費七大浪費
六、自律性(self-discipline)的重要
七、遵循KAIZEN 五條“黃金”法則
1.如果發生問題,首先去現場    
2.檢查發生問題的物件    
3.立刻採取暫時性的措施
4.查找問題產生的真正原因    
5.使應對措施標準化,以避免類似問題再次發
八.實施持續改善時應遵循的原則
九.持續改善活動程序書與SOP
十.持續改善案例演練與討論
十一.創新:TRIZ、科學效應知識庫、Just to be Done、六頂思考帽案例與分組演練
十二.改善+創新=持續改善

★備註事項:
1.報名完成後,請於三日內完成繳費,將有專人為您服務,否則視同放棄報名權利,該空出之名額由候補學員依序遞補,感謝您的體諒與配合。
2.為提昇服務品質,本課程不接受現場報名或現場付費。
3.請您報名前,先確認當天是否有空檔參加,本課程因人數限制及專屬教材準備,故無法退費喔。
4.完成報名繳費後至上課日前七天,因故無法如期參加者,您可選擇調班,或是可將您的課程權益轉讓給有興趣的朋友,轉讓時,請先行告知轉讓人員資訊,以利為當天參加人員準備專屬教材。
5.如遇不可抗力之因素,主辦單位保留活動更改之權利。
6.本課程如果因故未能開班上課,將全額退還已繳費用。
 

授課講師

 

蘇峰民 總經理暨首席顧問

曾任:台積電、仁寶電腦、鴻海集團群創光電資深經理、某塑膠製造科技大廠副總經理,于業界擔任顧問多年,實際在公司推動全公司品管圈、六西格瑪、研發創新管理、製造管理20年經驗,近年為海峽兩岸專業講師,專精於大數據與工業4.0、企業診斷與輔導、品質改善與創新實務、萃智TRIZ系統性創新問題解決法、六西格瑪設計、精實Lean管理(研發與生產)….等